在輪胎制造中，低缺陷率是增加生產(chǎn)效率的重要因素。當(dāng)輪胎制造商在輪胎硫化過程中使用低性能橡膠隔離劑時(shí)，其缺陷率往往很高。這是因?yàn)檫@些產(chǎn)品不能較好地保護(hù)膠囊表面。輪胎絕緣體需要保持膜盒上形成連續(xù)的保護(hù)屏障膜。由于絕緣體在膠囊和未硫化輪胎之間形成半永久性保護(hù)層，因此防止未硫化橡膠粘到氣囊表面。
此外，半永久性保護(hù)膜需要保持在多個(gè)硫化循環(huán)期間具有良好的平滑性，這是為了保持輪胎中氣囊的對(duì)齊，以促使輪胎的平衡。良好的潤滑性能還可以避開擠壓和折疊氣囊的缺陷。此外，效率較高的的輪胎隔離器需要保持減少模具和噴涂設(shè)備上的污垢堆積，并且輪胎的光學(xué)質(zhì)量檢查很容易。
這些橡膠隔離劑的優(yōu)點(diǎn)可以大大減小輪胎的缺陷率，縮短輪胎的生產(chǎn)時(shí)間，從而增加輪胎廠的運(yùn)行性能。
由于其高抗摩擦成分，薄膜和透明膜粘附在膠囊表面，提供長期的化學(xué)和機(jī)械攻擊保護(hù)。高潤滑配方將保持長期潤滑，從而保持可用于多次脫模。
橡膠隔離劑更易于操作，在輪胎釋放方面更具成本效益，包括：
1.增加輪胎生產(chǎn)質(zhì)量
2.安全清潔輪胎加工
3.減少脫模劑的積累，避開對(duì)模具的污染
4.不讓輪胎表面有污垢
5.減少隔離劑的消耗和成本
6.減少化合物從輪胎到膠囊表面的遷移
7.增加輪胎壽命
8.減少浪費(fèi)
9.輪胎檢查方便
10.輪胎絕緣體沒有異味。