本發(fā)明的輪胎膠囊隔離劑是在輪胎硫化膠囊上刷涂，提供潤滑和耐久性，便于輪胎裝入罐內，增加輪胎的中心度，減小罐內不良品率。選擇適合的隔離劑可以增加生產效率，增加膠囊的使用壽命。
在實際生產過程中，我們的許多客戶喜歡在稀釋后噴灑輪胎膠囊間隔墊圈。他們認為稀釋后的產品更經濟合算。
但在此提醒大家，稀釋操作會在某些程度減小甚至破壞原有產品的穩(wěn)定性，帶來勞動強度增加的后果。
主要原因如下：
1.稀釋水的選擇會影響產品的穩(wěn)定性
大多數(shù)客戶直接用自來水或地下水稀釋膠囊隔離劑。水中含有的雜質、細菌和金屬離子會使產品變質，不能達到預期的隔離效果，不能增加膠囊的使用壽命。
我們建議盡量使用原液。如果需要稀釋，也應使用去離子純化水。稀釋時，與脫模劑接觸的設備應采用不銹鋼、塑料或橡膠制成，因為脫模劑會與不銹鋼以外的金屬發(fā)生反應，導致產品失活。
稀釋后的產品應盡量存放在5-45度的環(huán)境中。建議在8小時內用完，多的時候24小時。
2.另外一點會增加勞動強度
客戶自己稀釋，會增加勞動強度。其次，隨著稀釋比的增加，噴刷的有效成分減少，漆膜較薄。
為了保持成膜的完整性，需要增加噴涂量。在增加噴刷量的過程中，易因流、浮、滴造成污染，既不能節(jié)約消耗，又增加了清洗模具的勞動強度。
因此，為了使隔離劑達到預期效果，建議盡量使用原液，以保持產品的穩(wěn)定性。只有正確規(guī)范地使用膠囊隔離劑，才能較好的發(fā)揮隔離劑的較好的性能，增加膠囊壽命，增加生產效率，減小廢品率，增加洗滌周期，減小成本，達到預期效益。